氢企座谈：行业发展需要“制、储、运、加、用”全环节技术升级

7月5日下午，以“中国经济向新而行”为主题的第五届贝壳财经年会进行到第六场。由山西鹏飞集团承办的“能源变革中的地方‘氢起’之机”主题会议以山西吕梁为案例，探讨地方与企业如何把握“氢”机，打造新质生产力。

在以“氢能机遇赋能地方和企业发展转型”为主题的圆桌讨论环节，山西鹏飞集团至简能源CTO张振宇，中氢新能技术有限公司技术总监朱佳林，国家电投氢动力（北京）科技服务有限公司董事、总监刘国柱围绕氢能的企业实践展开讨论。与会嘉宾介绍了各自企业的创新实践案例，同时对于氢能的堵点问题提出了自己的期待，也以实践经验贡献了解决之道。

“氢能机遇赋能地方和企业发展转型”主题的圆桌现场。

成本问题以及基础设置不足依然是最大堵点

当前我国氢能产业已经取得巨大进步，并且进入商业化应用初期。虽然氢能产业在我国已经具备较强的实力，但是与我国较短时间内实现碳达峰的雄心相比，氢能产业的发展与变革依然有堵点。刘国柱就指出，各地加氢站的基础设施目前不是很完善、运营成本依然很高。

“加氢站的基础设施目前不是很完善，有待各个城市的加氢站建设，还有氢走廊的建设都需要加快。北京我们自己运营的车辆在220辆大巴，300余辆4.5吨的物流车规模。整个北京13座加氢站，一部分在北部，以延庆为主，比较远。另外一部分在大兴、房山，南部。顺义区、朝阳区是没有一座加氢站运营的。”刘国柱表示，单程加氢一次路上就要消耗80到90公里，甚至100公里，加氢的时间成本和费用成本都很大。

刘国柱也举了宁波的例子，宁波100辆氢能轻卡的运营，整个宁波只有一个加氢站，我们只能开往嘉兴、上海跨省市加氢运营，自己寻求突破路径。

刘国柱还指出了另一个堵点问题——运营成本高。他指出，氢车的运营成本是电车的1.5倍到2倍，所以我们希望快速地通过规模降本，技术企业不断地技术迭代，氢燃料电池每千瓦的成本能降低，对我们运营企业来说是很大的利好。

国家电投氢动力（北京）科技服务有限公司董事、总监刘国柱。

甲醇重整分布式制氢可以保障经济性和安全性

朱佳林认为，氢能车辆如何便宜、便捷、安全地加到氢气，这个是产业发展无法回避的重要问题。他表示，目前，氢能产业从制储输运到下游的使用都需要技术创新，这几个环节不管从成本考虑还是安全考虑，都不是特别能令人满意。比如说，氢能储运主要依靠拖车高压存储的方式，整个运输的效率非常低，能够大规模输氢的管道输氢技术还面临管道材料的氢腐蚀的问题等，储运技术上有非常显著的技术掣肘。在应用端，氢燃料电池包括膜电极、催化剂等成本都非常高，导致氢能汽车成本比其他类型汽车成本高很多，整个环节都是需要技术升级的。

中氢新能技术有限公司技术总监朱佳林。

对此，朱佳林认为，作为全世界甲醇产能最大生产国，我们可以以甲醇作为氢气的载体制氢，基于甲醇重整分布式制氢，实现氢气即制即用，不再直接进行氢的储运，这样既解决了氢能原料来源问题，又提高了氢能利用的安全性。

而甲醇制氢主要成本便来自甲醇，当前甲醇很多都是源于煤化工，未来我们希望氢变成绿氢，相应的甲醇来源也应该是源自绿色甲醇。如果绿色甲醇通过氢气和二氧化碳合成生产，随着未来的可再生能源，如风电、光电、水电等电力成本降低，整个合成甲醇的成本就会随之降低。那么传导到制氢用氢等整个产业下游来说，成本也就下降了。

朱佳林表示，基于甲醇2000元/吨左右的成本测算，用甲醇制氢可以实现氢气价格不超过20块钱一公斤，这个价格就很具有优势了。因此，可以通过用甲醇重整分布式制氢方式，真正地实现想加氢就可以便捷、安全、便宜得加到氢，希望甲醇重整分布式制氢模式可以得到大规模推广。

氢能发展需要“制、储、运、加、用”全产业链协同联动

张振宇表示，“氢能产业现在看起来很热闹，有很多人关注，但是躬身入局，实际下场后才发现，这个产业是需要从装备制造到储运、运营进行整体联动、协同优化的。我呼吁更多的技术企业进行产品协同打磨，从而使得产业链得到协同提升。”